澳科自主研发了多种型号雷达物位计，即通过雷达技术实现非接触式测量的物位测量仪器，能够可靠地测量液体和固体介质的料位。

库区流量计自动标定系统通过在大型标准金属量器(1000L或2000L)上增加自动检定系统实现库区流量计的自动化检定。

澳科研发的装卸一体化管理系统，能够将信息流和作业流有效整合，统一账表管理、提升装卸车效率、防止装卸车安全风险。

仓储区域防混调度系统为用户提供设备看板、调度看板、作业监控、调度任务管理、设备维护保养、物料统计分析等多项功能。通过该系统，管理者能够全面掌握仓储区域的实时状况，清晰了解待审批的作业单和待配置的卸车台号等关键数据，从而实现高效、精准的调度与有效监管。

特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统，旨在利用信息系统，对动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业的申请、审查、许可、监护、验收等全过程实行信息化管理。

安全生产双重预防机制信息化系统是根据国家安全生产标准化的基本要求，通过功能项记录安全生产的特点和规律，系统以风险为核心，坚持超前防范、关口前移，从风险辨识入手，以风险管控为手段，把风险控制在隐患形成之前，并通过隐患排查，及时找出风险控制过程中可能出现的缺失、漏洞，把隐患消灭在事故发生之前。

通过人员定位卡、定位信标、定位基站等基础设施对厂区内部人员位置进行实时跟踪。

针对实现企业安全生产全要素数字化管理为目标，围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，对企业的各项安全要素做整理；包含化学品安全技术说明书（MSDS）、工艺技术、设备设施、设计变更、施工安装、检维修、检测检验、评估评价、特殊作业、人员资质培训等，全面提升企业安全生产管理水平。

系统以数字化、网络化视频监控为基础，采用AI智能行为分析技术，对一些个性化、碎片化、违规异常行为等监测需求，实现自动识别隐患情况、秒级预警、智能管控、实时取证。

工艺生产报警优化管理系统是一个集成数据采集、处理、分析与优化于一体的智能化系统。在当前工业生产环境下，工艺过程中产生的报警信息数量庞大，且存在大量误报和漏报情况，严重影响了生产效率和安全性。本系统旨在通过优化报警管理流程，提升报警处理的准确性和时效性，为企业的工艺生产提供有力保障。

承包商管理系统是一套综合性的信息化平台，旨在提升对承包商的管理效率，确保作业安全，实现资源优化配置。该系统通过集成承包商档案管理、准入管理与审查、人员信息维护、安全教育培训管理、作业监控评价、访客门禁管理以及数据互通优化等功能模块，实现对承包商全面、精准的管理。

系统深度融合前沿技术与行业规范，从设备全生命周期视角出发，对设备从采购选型、仓储管理、安装调试，到运行检修维护、报废处置的各个环节进行精细把控。通过建立完备的设备台账，详细记录设备技术参数、运行数据、维护历史等信息，为设备管理决策筑牢数据根基。