系统概述：

澳科研发的装卸一体化管理系统，能够将信息流和作业流有效整合，统一账表管理、提升装卸车效率、降低装卸车安全风险。

系统贯穿完整的装卸车业务过程，从业务预约、车辆进厂、自动取卡获取订单、到排队叫号、车辆自动称重、定量装车控制及安全联锁、磅单结算、卸车防混、出厂，全部实现智能化管控，用体系化的设备、前沿技术来实现数据流转及监控点落实。

整个业务只需要司机操作、企业员工辅助监护，彻底将流程打通，实现一体化管控,大大为企业减员增效，提升工厂智慧化品质。

各子系统可独立运行，也可集成为统一的数据管理平台，也满足未来扩充业务需求。适用于不同规模的罐区储运。

系统架构图：

系统特点：

ü  一体化管控，360度全覆盖

ü  24小时全天候保障运行。

ü  拥有强大的接口能力。

ü  具有良好的兼容性和可拓展性。

ü  易于管理维护。

ü  操作简便，经济实用。

应用流程图：

系统组成：

1. 收发卡系统

收发卡系统业务流程：（1）司机在自助收发卡一体机上刷身份证或输入制卡码；（2）自助收发卡机提供IC卡及运单小票；（3）根据运单信息开始排队；（4）根据叫号提示司机进入厂区。

支持人工录入发卡、自助发卡、回收卡片；可打印装卸车运单的信息。

2. 排队系统

根据鹤位空闲情况及优先策略(客户优先策略、物料优先策略)对发卡后的运单执行车辆安排入厂装卸次序。

支持通过显示大屏、语音、短信等方式通知司机排队情况。

3. 门禁系统

通过车牌识别或刷卡方式自动判断车辆入厂合规性，实现门禁管理。

4. 自动地磅称重系统

自动地磅称重系统由地磅、车牌识别软件系统、红外对射设备等组成，首先通过车牌识别方式确认运单车辆，然后过磅称重，具有上磅照片抓拍、自动称重、司乘人数识别、操作引导、称重异常提示等功能。

5. 装车联锁系统

装车联锁系统中通过流程控制器(集成了钥匙管理、消除人体静电、接地螺栓检测、防溢流等功能，可选配连接鹤管归位、可燃气体检测、气相传感器监测、轮挡归位等设备)控制联锁装卸车所涉及到的安全设备,结合语音提醒、按键控制等，进一步规范、监管车辆司机或作业人员的操作流程，提升安全本质水平。

6. 定量装车系统

定量装车系统可通过刷IC卡方式确认运单信息，根据装车计划量发货。其中定量装车控制器与质量流量计、静电接地设备、控制阀门、装车泵、鹤管、上位机等配套，采集流量信号，当装车量达到设定值时，自动停止装车，达到批量精密控制。

7. 卸车防混系统

卸车防混控制器上可刷IC卡方式确认运单信息，判断卸车位置合规性，并对卸车操作流程做监控，对不合规情况予以报警，自动联锁泵阀。

8. 数据管理平台

数据管理平台是装卸一体化管理系统的核心管理平台，所有子系统与该平台实现数据交互，完成装卸各个环节的管理，包含:销售订单管理、提货单(预约单)管理、业务关节点处理、数据统计分析等。

数据管理平台介绍

数据管理平台是液体危化品储运进出货管理部分的核心，在自动化装卸车控制操作的基础上实现进出货的全生产流程管理。

平台功能模块包括:首页、异常管理、运单管理、运单发卡、运单审核、线下运单、地磅管理、装卸管理、基础设置、用户权限、系统管理。

管理员可通过首页监控运单和报警、管理报警、管理运单、制发卡、审核运单、管理称重流程、管理装卸流程以及设置参数，可以对进出货全流程涉及到的运单、场地、设备、司机、车辆、用户进行管理以及相应的设置和操作。

可通过任何一台电脑、防爆手机进行访问。不同账号具备不同权限，可分级管理。

澳科积极响应国家政策，自主研发的装卸一体化管理系统，可满足化工园区想进一步提升安全管理水平和安全保障能力的建设需求，可为全国化工和危险化学品安全生产形势稳定提供有力支撑。