在目前加油站的卸油作业中，操作人员依据标准流程进行操作，但缺乏作业有效性的核验和检查，如卸油前是否进行了人体静电释放，油罐车是否按要求熄火等，且在作业中也存在遗漏规定项的情况，因此卸油作业仍存在一定的安全风险。

纵观加油站卸油现场，以及对卸油流程进行梳理，我们可以发现几处比较重要并可能存在安全隐患的地方：

1、未进行人体静电释放

未进行人体静电释放是整个卸油作业中容易被忽略的一步，很多人没有释放静电就开始进行各种作业，尤其在北方冬天寒冷、干燥的情况下易产生静电，从而引起事故发生。

2、溢油、混油

卸油前未仔细确认油品以及空容量，导致在卸油过程发生混油、溢油的情况。

3、人员离场

通常情况下，卸油期间应至少有运输方、加油站方各一人在现场，以保证异常情况发生时处理及时，但偶尔也存在缺乏人员值守的情况。

为提升卸油作业的安全性，加油站管理者通常通过卸油作业要求并结合日常监督两个方面入手。管理要求下发到各站后，执行效果大程度上依赖于作业人员的职业素养，主观影响较多，且监督手段多是通过监控摄像头进行，无法对不合规的作业进行干预。对卸油作业中的不合规项进行有效干预就成为了提升卸油作业安全性的有效手段。

“加油站卸油流程控制器”是澳科专为加油站标准卸油流程设计的流程控制装置，装置将加油站卸油过程所需的安全类设备进行整合，系统按照规定的卸油步骤运行，及时对异常流程进行干预，犹如安装于现场的监管“机器人”。

加油站卸油流程控制器以强化流程、规避风险为设计要求，通过完善的功能、鲜明的特点和可靠的硬件设计，帮助用户提升卸油作业的安全性，有效降低事故发生的可能性。

1、 高度整合

将卸油过程中所需要的静电接地、人体静电释放、轮挡、卸油管路测试等设备进行整合，统一纳入柜式箱体，方便设备管理，整体的外观也更加简洁。

2、强化流程

流程控制器设计了固定的卸油流程，只有进行完上一步操作时，才能开始下一项，因此避免了卸油过程中忘记静电接地，车辆未熄火等情况。稳油和卸油期间人员值守设置倒计时，实现对人员强化监管，卸油应急处置更及时。与此同时，通过设备强化固定的流程，也较好的规范了操作人员的作业行为。

3、可靠通讯

为满足加油站信息化的要求，以及后续可能的应用场景，流程控制器具备通讯功能，可接入液位仪的高液位报警信号，也支持防混油的信号接入，并通过声光报警器和语音方式等提示值守人员。

“强化流程，规避风险，及时干预”，加油站卸油流程控制器，通过智能化手段，让加油站卸油作业实现监管智能化，告别卸油安全隐患，澳科与您一起，保障加油站安全运营！