背景需求：

为认真贯彻落实国家“十四五”规划，加快推进危险化学品安全生产信息化、智能化建设与应用工作，近年来，国家和省市相继明确列出了部分技术在化工企业安全管理中的应用。

解决方案：

无危则安，无损则全，安全是化工生产的永恒旋律。基于现阶段危险化学品企业安全管理痛难点，澳科倾力打造了危险化学品企业“安全生产信息化系统”，充分依托物联网技术、GIS /GPS可视化技术、AI人工智能技术等，对企业人员、设备、生产等要素实施“一张网”信息化管理，帮助化工企业在工业互联网的背景下，完成数字化变革。

近日，澳科安全生产信息化系统平台已在东营某企业成功运行上线。平台聚合了危险化学品企业安全生产风险监测预警系统、危险化学品企业人员自动定位系统、双重预防机制信息化建设、特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统、智能视频监控系统、安全生产全要素管理信息化系统等，全面覆盖了企业安全管理工作各环节、各场景，为企业管理装上了“智慧安全大脑”，看得见越界、听得见报警、发现得了隐患，为企业安全生产管理带来十足的“安全感”！企业客户通过数字化大屏显示系统，即可多方位、多角度、全景展现企业的各项指标、数据实时监控，动态一目了然。平台充分满足了企业中央控制室对高质量、多画面、精准显示图像的显示需求。

澳科危险化学品企业安全生产信息化系统，满足山东省应急管理厅107号文件要求，并负责与政府相关平台对接，推送数据精确无延迟。系统整体遵循分层设计、动态扩展、安全可靠原则，多业务模块可联动互通，响应速度快。

一、智能人员定位管理系统
      澳科智能人员定位管理系统通过在现场安装防爆蓝牙定位信标，形成区域性的定位信号基础环境，当员工佩戴人员定位卡进入定位区域时，将通过BLE（低功耗蓝牙）的模式检测读取周围的信标信息，之后将读取的信息发至最近的定位基站，定位引擎接收到基站传回的数据后进行几何运算，将解算出的人员位置坐标发送给服务器，并在厂区高精度可视化平台上进行综合展示及识别报警。有效管理超员、越界、缺员、串岗等人的不安全行为，支持SOS一键报警，及记录统计分析功能。

二、双重预防机制信息化系统
      双重预防机制信息化系统分别建设在PC端和移动端，具备动态监控风险管控措施落实、隐患排查任务推送、隐患排查治理情况跟踪监督、机制运行效果评估、异常状态自动预警等功能，实现风险分级管控和隐患排查治理“最后一公里”落实。

三、特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统
      特殊作业全过程信息化管理和视频监控系统，采用信息化技术，对动火、受限空间、盲板抽堵、高处、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业的申请、审查、许可、监护、验收全过程实现信息化管理，应用视频监控设备对作业全过程进行实时监控和视频存储，还可以应用智能视频监控系统对作业过程异常状态进行智能分析、监测报警，实现特殊作业全过程的规范化、程序化管理。

四、企业安全生产全要素管理信息化
      企业依托信息化技术手段，融合安全生产标准化、过程安全管理的要素，实现安全生产法律、法规和标准的获取信息化，形成管理制度、培训教育、生产设施及工艺安全、作业安全、危险化学品管理、事故与应急等其他要求的清单和文本数据库，并定期更新。

五、危险化学品企业智能视频监控系统

      危险化学品企业智能视频监控系统采用AI视频智能识别技术，实现对明火、烟雾、人员脱岗、睡岗、未穿工作服、未戴安全帽、人员违规打电话、违规闯入受限区域、人员数量超限等异常状态的智能识别、秒级预计和报警、实时取证和记录。

      移动APP ：接收巡检任务，实现巡检反馈填写、证据拍照上传，异常情况上报；实现数据票证填写、作业许可审批、气体分析结果与安全措施检查结果填报等功能；对作业过程中的不规范行为、作业风险进行报警的功能，并发送相关干系人。

      东营市作为国家级石油化工产业基地，统筹国家、省、市要求，出台了《关于加快危险化学品安全生产智能化建设的指导意见》。近几年，正大力以危险化学品安全风险集中治理行动为抓手，紧紧围绕“一防三提升”工作部署，探索构建“1+4”智能化监管体系，创新实施“机械化换人、自动化减人”安全技术改造。

      本次澳科安全生产信息化平台成功在东营运行上线，有力验证了澳科在物联网技术、硬件设计、信号获取、组态、定位算法、AI视频识别、后台数据库搭建、信息化平台建设等方面技术成熟性和稳定性，为企业攻坚重大风险区域安全管控、构建“工业互联网+危化安全生产”体系，提供强有力支撑。