由澳科设计、生产、销售及服务的PLS系列液位仪是为加油站自动计量、进销存管理、安全环保而专门设计的，配合相应的软件可实现加油站油品及设施安全监测、网络化管理基础数据采集、以及精细化、智慧化油站管理。

加油站油品若发生渗泄漏，会给环境、尤其是土壤和地下水带来危害，这给油站经营者和社会带来一定的困扰。近年来，在法律法规的要求下，很多加油站已经开始进行双层罐和双层管等防渗措施的改造和使用，渗泄漏监测设备也相应被采用。但在此过程中，却存在一些问题。可以说，现在的地罐系统有监控设施，却远远无法满足信息化的需要。

澳科自2009年就开始研究容积表的标定，至今已经经历诸多现场测试及项目实施，实现了技术突破，形成了一套地罐标定整体解决方案。该方案依托于加油站现有设备设施（液位仪、加油机），配合现场及远程数据服务，即可出具误差在±3‰以内的罐表。

在目前加油站的卸油作业中，操作人员依据标准流程进行操作，但缺乏作业有效性的核验和检查，如卸油前是否进行了人体静电释放，油罐车是否按要求熄火等，且在作业中也存在遗漏规定项的情况，因此卸油作业仍存在一定的安全风险。

众所周知，燃油加油机属于国家强制检定的计量器具，其计量准确度直接关系到贸易公平。在JJG443-2015 《燃油加油机》中规定：加油机最大允许误差为±0.30%，其重复性不超过0.10%。加油机检定周期不超过6个月。

澳科AMF科里奥利力质量流量计因其精度高、具有多变量测量，稳定性好、寿命长在油库化工应用中，提高了油库原油贸易交接、经济核算计量方面的精确度，避免了不必要的损失，保证了客户的经济效益。

成品油配送过程中的数质量、效率、安全问题一直受行业关注。澳科以车载液位仪为中心，制定了一套油品配送及计量管理方案：通过车载液位仪进行装油后及卸油前V20计量，自动统计运输损溢； 运输过程通过监测阀门开关结合液位波动识别运输过程是否有异常损耗；通过排空检测系统确保卸油时油罐车内的油品全部进入地罐内，避免人工视觉盲区。

随着全球数字化、网络化、智能化、信息化的快速发展，实现化工仓储/生产企业、油库的高度自动化和智能化管理已成为可能。

为认真贯彻落实国家“十四五”规划，加快推进危险化学品安全生产信息化、智能化建设与应用工作。近年来，国家和省市相继明确列出了部分技术在化工企业安全管理中的应用。

澳科研发的装卸一体化管理系统，贯穿完整的装卸车业务过程，从业务预约、车辆进厂、自动取卡获取订单、到排队叫号、车辆自动称重、定量装车控制及安全联锁、磅单结算、卸车防混、出厂，全部实现智能化管控，将信息流和作业流有效整合，统一账表管理、提升装卸车效率、降低装卸车安全风险。