MC-3N橇装控制台
MC-5橇装控制台
PLS-5D液位仪密度探棒
FA+便携流量计
加油机属于国家强制检定设备,是加油站使用频率非常高且十分重要的计量器具。在《JJG443-2015 燃油加油机检定规程》中规定,加油机最大允许误差为 ±0.30%,重复性不超过 0.10%,且检定周期不大于 6 个月。
除了质监计量部门的定期检定,加油站也会定期自检。传统的油枪精度的检定方式是人工使用普通的标准量器来检定,检定过程如下:
第一步:准备一台标准金属量器(常用为20L/50L)及温度计,同时需要至少2名操作人员; 第二步:开始浸润容器; 第三步:容器浸润完成后,调整容器水平; 第四步:一人提枪并在检定流量下向标准容器中注油;另一人用温度计测量油枪出口处油温,并记录温度数据; 第五步:当油液注满量器时关闭油枪,再用温度计测量量器内油温,并记录温度数据; 第六步:开始稳油,当稳油完成后,读取量器上游标卡尺对应的液位示值,并记录液位数据; 第六步:回罐,准备进行下一次测试; 第七步:依次经过以上操作,完成3 次测试后,人员需将测试数据誊抄到 Excel 中,并计算出量器测得的该把油枪在检定温度下的实际体积值VBt、体积量示值误差 Ev,得出油枪精度结果。
从以上人工油枪检定的过程中,我们可以发现传统的油枪检定方式其实是有许多可改善的地方,比如:
1、检定流程较繁琐,受人为因素影响大。 使用普通的标准量器人工检定,检定结果依赖检定人员的专业水平,所有数据的测量均依靠人工进行,数据误差受人为因素影响大。 2、检测人员工作强度大,检定效率低。 整个过程需 2~3 个专人配合,检定员需要通过目测读取液位高度、用温度计测量枪口及器内的温度,通过公式人工计算出相应的结果和误差后,填写到纸质原始记录中。检测人员工作强度大、检定效率低、不能即刻出具检测结果。 3、记录存储纸质化,不便于有效管理。 数据使用和记录管理比较麻烦。
那如何解决以上存在的问题呢?
澳科基于多年的传感器基础,研发生产并推出了OPC 系列油枪自动检定装置,装置是通过依靠传感器来代替所有的人工读数计算的过程,实现自动获取检定需要的液位高度、温度等数据,并可直接计算显示。相比于人工检测的方式,OPC 系列油枪自动检定装置一方面省去了大量人员的操作,为繁重的检定工作减轻负担,降低了对检定人员的操作要求,无需专门进行计量培训。
表中红色标记的操作是易受人为因素影响的主要操作,而澳科的油枪自动检定装置则通过自动计量的方式省去了人为进行这些操作的环节,最大程度上降低了人工读数造成的误差。同时,我们将液位传感器同心安装于装置计量颈内,无需每次检定前调节水平,所以另一方面,在充分保障精度与重复性的前提下,OPC 系列油枪自动检定装置可以很大程度地便利检定操作过程,进而提高效率。
在温度计算方面,澳科的OPC 系列油枪自动检定装置采用了精度±0.1℃的高精度铂电阻温度计,响应时间2s,相比于水银温度计几十秒的响应时间更加适合用于油品温度的计量,温度跟随性好,响应快;稳油后,装置能实现实时读取同一时刻容器温度、高度,最大程度的降低环境温度对结果的影响;每次检定结束,装置的屏幕上就会直接显示出精度结果,便于我们对油枪进行高效的多次检定验证,进一步保障了我们的检定精度。
最后的检定结果是以检定报告的形式储存,检定报告的内容包括时间、加油站名称、油枪号及温度、高度、精度数据,并支持图片分享和Excel表格的形式导出;同时“油枪自动检定”APP 可通过蓝牙与装置连接,先从装置端获取每次测试数据,多次测试之后可生成检定报告,记录也会存储于手机端。提高了我们在记录管理和追溯方面的便利性。
工欲善其事,必先利其器。澳科OPC油枪自动检定装置可以更大程度的减轻我们传统检定油枪的繁重工作量,保证计量精度的同时,自动保存记录,使检定工作变得更轻松。