MC-3N橇装控制台
MC-5橇装控制台
PLS-5D液位仪密度探棒
FA+便携流量计
近日,澳科将危化品安全装卸联锁系统和定量装车系统结合,助力河南客户公司实现装车设备自动化改造,以传感器和物联网技术,赋能装卸车作业区的安全水平提升。
安全装卸联锁方案
根据客户需求,澳科主要从人员静电安全、车辆静电安全、人员规范操作流程方面消除安全隐患点。通过一体式流程控制器(UPA-100+)集成钥匙管理、消除人体静电、车辆静电接地检测、防溢流等管理功能,将装卸车流程规范化。支持语音流程提示、指示灯状态显示、按键控制、倒计时保证人员值守,全方位监管作业人员的操作行为,消除安全隐患。同时,信号可远传,与各个平台之间实现高效通信与联锁控制。
定量装车方案
常见的装车控制系统主要有集中式和分布式。目前,河南客户公司主要采用的分布式装车控制系统,即通过批控仪来实现现场仪表的控制并与上位机的通讯。
批控仪是定量装车控制系统的核心,设备的可靠性对装卸的工艺流程控制、安全保护联锁至关重要。同时,批控器操作的易用性,监护信息的简洁性,交互的便捷性,也是安全作业的重点。
澳科QLC定量装车控制器(批控仪)是专为石油、化工原料、制药和其他液体物料装车、卸车、定量装车配料等装卸作业而设计。通过配合高精度的质量流量计完成对已发物料的计量,同时与温度计、液位开关、接地开关、控制阀门、流程控制器等安全联锁,保障物料高安全、高精准、高效率进行批量输送。
批控仪具体如何实现定量装车呢?又是如何与鹤位装车实现联锁呢?具体的过程如下:
01.首先,批控仪上设置相关的参数,输入要装车的量。 02.流程控制器上确认装置流程已在装车准备状态,启动开始。即鹤管到位、钥匙归位、静电已释放、阀门状态准确、接好静电夹等。 03.此时批控仪输出信号,启动相应的装车泵,开启切断阀,启动装车。 04.物料流量通过流量计信号与批控仪设定流量进行实时比对,当装卸量达到设定值时,自动停止装卸。 05.批控仪的主界面,便可直观显示本次装车的已装量、设定量、流速、提单号、装车时间、参与装车联锁的传感器状态等。 06.在IC卡装车模式下,用户只需将IC卡在批控仪上轻轻一刷,车牌号、装车吨数等,所有关键数据一目了然。通过刷卡装车,批控仪可以自动获取应发量,完全避免了因人工操作失误,信息传达错误导致冒溢等安全隐患,安全又可靠。(澳科定量装车控制器可支持三种装车模式:本地模式/远程模式/IC卡模式) 07.在装车过程中,批控仪通过与流程控制器等设备信号互通,实现对装卸车的安全控制,包括溢流联锁、接地联锁、急停联锁。 08.为保障数据的可靠性及安全性,批控仪具备断电保护,通讯断点续传,自诊断,支持各类流量状态报警,各种历史记录查询(装车记录、提货单记录、报警记录、参数记录、操作记录)、以及温度补偿功能。
应用价值:
通过应用澳科QLC定量装车系统及澳科UPA安全装卸联锁系统,将大步提高装卸现场的管理与安全水平,在避免或降低工艺安全隐患、作业人员安全隐患、以及环境安全隐患的同时,大幅提升计量数据的准确性、物流周转的便捷性与效率,为企业带来切实的增效价值。