MC-3N橇装控制台
MC-5橇装控制台
PLS-5D液位仪密度探棒
FA+便携流量计
澳科中意Vap-O-Loc®全复合材料内浮盘采用的是RTM真空导入成型工艺制作,保证浮盘长久的密封性、一致性,本质安全。
什么是RTM呢?
RTM(Resin Transfer Molding)是树脂传递模塑成型的简称,是一种真空辅助带压,一定粘度的树脂在闭合模具中流动浸润增强材料并固化成型的工艺技术,是当前世界FRP工业中发展最快的成型工艺之一,在航空航天领域制造技术中也广泛被应用。
RTM对浮盘性能起什么作用呢?
众所周知,新型浮盘大多采用模块化设计,模块质量至关重要,一旦模块发生液体泄漏,仓储液体进入浮盘模块中,就会成为重大危险源。RTM工艺能够实现其制品的本质密封性,从而彻底解决气密性不佳所带来的隐患。澳科中意创造性的将这项复合材料成型工艺技术与浮盘的加工制造进行了融合。采用RTM真空导入工艺技术来生产构成浮盘的模块。
RTM工艺过程中首先会在模具上铺贴玻璃纤维包裹芯材,即预制体,然后铺真空袋,抽出体系中的空气,在模具型腔中形成一个负压,利用真空产生的压力把不饱和的树脂通过预铺的管路压入纤维铺层中,这也使得树脂与铺贴的纤维铺层充分浸润,最后充满整个模具,由于持续真空的存在,使得流动性良好的树脂材料无孔不入,固化后形成完整的模块结构,无气孔、无缝隙。
这种成型工艺不仅提高了产品的本质可靠性,并且整个工艺属于闭模树脂注入方法,可最大程度减少树脂等有害成分对人体和环境的毒害,符合环保要求。同时,还大大的提高了我们的生产效率,我们目前的生产配置,在2个工作日的时间便可完成1台3000m³储罐配套浮盘的预制。
澳科中意Vap-O-Loc®全复合材料内浮盘不仅单个模块不存在气孔和缝隙,而且浮盘整体也是没有拼接缝,依靠复合材料独有的热固成型技术一体成型,无传统拼接式浮盘可能在接缝处易松脱、易失效的隐患,也不存在拼接缝处可能带来的额外的VOCs排放。整体结构密封可靠、环保安全。