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澳科中意Vap-O-Loc®全复合材料浮盘,顾名思义,是由全复合材料制作而成。而所谓复合材料,是指由两种或两种以上的材料复合而成,能够同时发挥两种材料的优势,且规避各自缺点的材料。澳科中意所应用的复合材料指的是玻璃纤维增强塑料,俗称玻璃钢,这种材料是由玻璃纤维和高性能树脂复合而成,具备质轻高强、本质防腐、成型灵活、连接可靠等多种优势,广泛的应用在高铁动车、游艇舰船、航空航天,以及我们的液态危化品存储等领域。
澳科中意Vap-O-Loc®全复合材料浮盘除了具备复合材料的本身材料优势外,同时具备钢制焊接式浮盘的一体化和铝制全焊接拼接式浮盘的单元化的优势。
一体单元化优势具体指的是什么?
首先,澳科中意浮盘依靠复合材料的热固成型技术,能够确保模块与模块之间,以及蜂巢材料和上下盘板之间可靠连接,自身没有拼接缝隙,就能从根本上解决拼接式浮盘可能在拼接处松脱的隐患,同时彻底消除了拼接缝隙处的VOCs排放,做到源头减排。
其次,构成Vap-O-Loc®全复合材料浮盘的数百个单元模块均为独立的液密结构,同时,这些单元又都由数十万个既独立又紧密的蜂巢结构组成。这种保护结构下,即使发生意外情况,浮盘上任意单点泄漏所导致的进液将被限制在蜂巢单元内,即便在最极端的局部蜂巢结构损坏的情况下,液体也将被限制在单一的拼装结构内部,确保浮盘整体安全。
相比于金属浮盘的胶粘,澳科中意复合材料浮盘的“粘接”为什么是可靠的呢?
其实,澳科中意全复合材料浮盘的“粘接”只是一个俗称,真正的连接方式是上述刚提到的复合材料的这种热固成型的连接技术。这种热固连接方式。第一,采用的是完全相同的材料连接周边的构件,材料一致性,类似于金属浮盘与金属螺栓的焊接。第二,连接处的结构强度是高于周边构件的结构强度的。第三,连接处的理化性能与周边构件的理化性能是完全一致的。综合以上三点可以得出,全复合材料浮盘的热固连接成型技术在连接强度是远超胶粘方式的强度。
除此之外,浮盘在安装过程中,我们依然依靠的是持久可靠的热固体系进行安装。具备与浮盘一体成型的箱梁加强结构,每个工厂预制模块的每一条边均与箱梁加强结构可靠连接,无薄弱环节,整体强度非常高。尤其适合大直径储罐。
整个浮盘,无论是标准板,还是边缘板,异形板,我们都不需要现场切割制作,直接工厂内预制完成。
具体是如何操作的呢?
1. 将公司内预制标准板、异形板、边缘板以及其配套的管口及配件,运输至现场。
2. Vap-O-Loc® 全复合材料浮盘的预制板不仅满足吊装、或罐体开孔方式进入罐内,也可适配人孔进出的小模块施工方式。
3. 划线找平,摆放预制板。
4. 浮盘预制板就位后,按照图纸对开孔方位进行校验,相邻的浮盘预制板边缘进行固定。
5. 开始模块连接。
6. 安装支腿以及双功能人孔、接地导静电板、边缘板筋板、防旋转接管、导向以及测量杆护套等配件。预制板接缝巴氏硬度、浮盘水平度及高度检测合格后,拆除工作平台。
7. 安装密封完成,验收检验。
问:为什么浮盘最后表面是黑色的?
答:您之所以看到浮盘的表面为黑色,是因为澳科中意采用了独特的全盘降阻工艺,使浮盘整体电阻率在106~109Ω·m之间,由于我们是全盘整体降阻,所以浮盘表面磨损及局部破坏均不影响静电导出。