近日，澳科成功为山东某精细化工企业钢焦一体化项目提供定制化流体装卸解决方案，通过定量装车控制器（QLC-1）、一体式流程控制器(UPA-50)等核心设备，助力项目实现装卸环节安全与效率双提升。

该项目地处山东化工产业聚集区，依托当地丰富的资源优势发展钢焦一体化业务，采用复热式顶装焦炉煤气净化工艺，具有产能规模大、物料种类多、装卸频次高的特点。在项目筹备阶段，企业就明确提出：流体装卸环节需兼顾安全防护的全面性、计量数据的精准性以及操作流程的高效性。

针对项目的特殊工况与核心需求，澳科团队经过多次现场勘查与方案研讨，为其量身配置了一套集成化流体装卸设备体系。

一体式流程控制器，安全防护的“智能哨兵”

作为装卸环节的安全核心，澳科一体式流程控制器（UPA-50）集成了人体静电检测报警、钥匙管理、鹤位归位检测、可燃气体检测等多重功能，构建起全流程安全防护网。同时，系统可将车辆静电接地断开报警、满溢报警、可燃有毒气体检测报警及下部装车的常压罐车气相回路堵塞报警等信息（含报警时间、鹤位、类型等）接入DCS等过程控制系统，实现报警信息集中管控。

定量装车控制器+质量流量计，精准计量的“核心搭档”

项目配备定量装车控制器(QLC-1)，批量控制功能能精准完成预设批量的装卸作业，进一步提升流程规范化水平，并且可由操作人员现场直接控制装车过程，同时还可通过通讯线将相关信号传送至中控室，实现现场与远程双重管控，此外，澳科定量装车系统与质量流量计形成高效协同，可根据预设的装车量自动完成启停控制，避免超装、欠装问题。

此次成功合作，再次印证了澳科在精细化工、钢焦一体化等复杂工况下的流体装卸解决方案能力，未来澳科将继续以客户需求为核心，聚焦行业痛点，提供更具针对性的智能化、安全化设备与服务，赋能更多化工企业实现高质量发展。